注塑填充料是在注塑成型过程中，为改善塑料基体的力学性能、耐热性、尺寸稳定性、加工流动性或降低成本，而添加到树脂中的固体粉状、纤状或片状无机 / 有机材料。它不是单一材质，而是一大类功能性添加剂，与塑料树脂混合后形成复合材料，是现代注塑工业中应用最广泛的改性手段之一。

一、注塑填充料的主要材质分类

无机填充料是目前注塑行业使用量最大、最稳定的一类，主要包括玻纤、矿物粉、滑石粉、碳酸钙、云母、玻璃微珠、炭黑、金属粉等。这类材料化学稳定性高、耐热性好、成本可控，能显著提升强度、刚性和尺寸稳定性。有机填充料则以木粉、竹粉、淀粉纤维、合成纤维为主，多用于环保材料、轻量化材料，但耐热与强度相对较弱。

玻纤是注塑中最常用的增强填充料，通常为无碱玻璃纤维，长度分为长纤与短纤，含量常见 10%～50%。加入玻纤后，材料拉伸强度可提升 1～3 倍，弯曲模量提高 2～4 倍，热变形温度上升 30～80℃，广泛用于汽车、家电、电子结构件。

碳酸钙是最常见的增量型填充料，分为重钙与轻钙，添加量可达 10%～40%，主要作用是降低成本、提高硬度与表面光泽度，同时改善加工流动性，但过量会导致韧性下降。滑石粉则以提高刚性、耐热性与耐刮伤为主，常用于家电外壳与汽车内饰件。云母可以大幅提升尺寸稳定性与绝缘性，适合高精度电子部件。玻璃微珠则用于降低密度、提高表面平整度，实现轻量化注塑。

二、不同填充料对注塑成型的影响

填充料会直接改变熔体黏度、收缩率、磨损性与排气条件。玻纤含量越高，对模具的磨损越强，因此高玻纤模具必须使用耐磨钢材。矿物填充会降低收缩率，让产品尺寸更稳定，但流动性变差，需要更高的注塑压力与模温。

填充料还会影响外观，高矿物填充表面更平整，玻纤则容易出现浮纤问题，需要通过模具排气、浇口设计与工艺调整改善。

三、注塑填充料的选用原则

选择填充料材质时，首先看产品需求：结构件优先玻纤；外观件优先滑石粉、碳酸钙；高精度件优先云母、微珠；低成本优先碳酸钙；轻量化优先微珠与发泡填充。其次要匹配模具，高磨蚀填充必须使用耐磨模具钢，并加强冷却与排气。

总结

注塑填充料并非单一固定材质，而是根据性能需求组合的功能性材料体系。合理选择填充料，可以在成本、强度、外观、精度之间取得最佳平衡，是注塑产品设计与生产的关键环节。