中央空调水系统运维与清洗流程参考
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中央空调水系统作为空调机组的核心换热载体，运行状态直接决定制冷 / 制热效率、设备使用寿命与能耗水平。本文简要说明了冷冻水系统、冷却水系统、主机化学清洗给大家作为参考。
一、冷冻水系统进场施工方案
（第一阶段：系统化学清洗）
冷冻水系统为密闭循环系统，易滋生生物黏泥、产生锈蚀，需通过杀菌灭藻、清洗除污、预膜防锈、缓蚀维护四步完成基础处理。
第一天：杀菌灭藻与生物黏泥剥离人工彻底清理膨胀水箱内壁污垢，在膨胀水箱内投加专用杀菌灭藻剂，开启循环泵连续运行 16–24 小时，对全系统进行杀菌、灭藻及生物黏泥剥离处理，消除微生物污染源头。
第二天：系统清洗与锈污剥离在系统最低处闸阀排放原有冷冻水，重新注满清水；于膨胀水箱投加水系统清洗剂，开启循环泵运行 24 小时，通过药剂渗透作用，剥离系统管道及设备内浮锈、油污、沉积杂质。
第三–五天：反复排污与滤网清理排放清洗后的污水，将系统内锈渣、污泥彻底排出；拆卸冷冻水系统 Y 型过滤器，清除滤网杂物后复原，重新注水并完成系统排气。开启冷冻泵循环 0.5–1 小时后再次排空，重复注水 — 循环 — 排水流程，直至出水清澈透明、无可见杂质。
第六–七天：金属表面预膜处理向膨胀水箱投加预膜液，开启循环泵连续运行 48 小时，使药剂在管道及设备金属表面形成致密钝化保护膜，阻断水中溶解氧与金属接触，从源头抑制锈蚀。
第八天：缓蚀调控与效果检测保持系统循环，排放 2/3 冷冻水后，在膨胀水箱投加长效缓蚀剂，循环 2 小时确保药剂均匀分布；检测系统水 pH 值，控制在8–10标准区间。
二、冷却水系统进场施工方案
（第一阶段：系统化学清洗）
冷却水系统为开放式循环，与空气直接接触，易结垢、滋生藻类，清洗流程兼顾物理清洁与化学处理。
第一天：冷却塔物理清洗采用高压水枪对冷却塔底盘、填料、收水器进行深度冲洗，清除积尘、污泥、青苔等物理污染物，恢复冷却塔换热与布水性能。
第二天：全系统杀菌灭藻向冷却塔内投加杀菌灭藻剂，开启循环泵运行 16–24 小时，杀灭系统内菌藻、抑制生物黏泥生成，避免藻类堵塞管道与换热器。
第三天：油污与浮锈剥离投加专用水系统清洗剂，循环运行 16–24 小时，剥离冷却系统内浮锈、油污及沉积物，恢复管道内壁洁净状态。
第四–五天：排污与滤网清理排放系统污水，重新清洗冷却塔；拆卸冷却水系统 Y 型过滤器，清理滤网杂物，避免杂质进入主机换热器造成堵塞。
第六–七天：金属预膜防锈冷却塔中投加预膜液，循环运行 48 小时，在金属内壁形成完整防护膜，降低系统腐蚀速率。
第八天：阻垢缓蚀稳定处理排放 2/3 冷却水，再次清洁冷却塔后注满清水；投加阻垢缓蚀剂，巩固金属表面保护膜，同时抑制水中钙镁离子结垢，兼顾防锈与阻垢双重功能。
三、中央空调主机化学清洗方案
冷凝器、蒸发器铜管结垢会直接导致换热效率下降、能耗升高、主机高压报警，需采用针对性化学清洗：
关闭主机进出水阀门，开启排污阀，确认阀门关闭严密，无串水现象。拆卸冷凝器端盖，在铜管表面取样水垢，通过多种除垢剂进行小试，确定最优药剂与投加量。
按照低进高出原则正确连接清洗泵，保证清洗液在铜管内满流、无气堵。
外接水泵向清洗桶注满清水，启动清洗泵循环，待水流稳定后进入药剂投加阶段。
先投加缓蚀剂，循环一段时间，保护铜管金属在清洗过程中不被过度腐蚀。
分次、缓慢投加除垢剂，循环反应至水垢充分溶解；随后用清水反复冲洗，直至出水 pH 值接近 7（中性）。
投加中和剂，循环 30 分钟，中和残留酸性清洗液，避免酸性物质腐蚀设备。
排放中和液，继续用清水反复冲洗，直至系统出水 pH 值稳定在 7 左右。
投加预膜剂，循环 60 分钟完成铜管内壁钝化保护，随后排放预膜液。
用清水冲洗清洗泵及管路，完成整体清洗作业。
四、配套运维与协调工作
- 水质检测与塔体清洁
定期采集冷却水水样进行水质分析；冷却塔清洗需提前与甲方沟通预约时间，避免影响正常生产办公。
- 膨胀水箱防腐
每年对膨胀水箱内壁进行一次防锈涂装，延长箱体使用寿命。
- 系统检修协调
系统改造、检修需排放冷冻水 / 冷却水时，应提前协调，作业完成后及时补加缓蚀剂等药剂，恢复水质稳定。
- 停机防腐要求
停机期间冷却水系统尽量不排空、不空管（按环境温度调整），金属管道在无水状态下会加速氧化腐蚀，缩短设备寿命。
