一、铝牺牲阳极的选型原则

1. 按环境介质选型（1）海水 / 高盐土壤：选 Al-Zn-In 系合金，电位 - 1.05V~-1.20V，电流效率 85%~90%，溶解均匀，适配高氯离子环境。（2）淡水 / 低盐土壤：选 Al-Zn-Mg 系合金，电位 - 1.10V~-1.25V，活化性能好，避免钝化，保障稳定放电。
2. 按结构类型选型（1）大面积平面结构（船体、储罐）：选标准块状阳极，单块重量 20~100kg，安装便捷，保护面积大。（2）管道 / 圆柱形结构：选镯式、棒状阳极，贴合度高，保护均匀，避免盲区。（3）复杂结构（平台导管架、弯头）：选组合式阳极，灵活布局，适配不规则形状。
3. 按寿命需求选型（1）短期保护（5~10 年）：选小重量阳极，成本低，更换便捷。（2）长期保护（15~30 年）：选大重量、高电流效率阳极，减少更换次数，降低全生命周期成本。

二、铝阳极安装技术规范

1. 安装前准备

（1）表面处理：被保护金属表面除锈、除污，去除氧化皮，保障导电良好。（2）阳极检查：核对阳极成分、重量、尺寸，无裂纹、气孔，合金成分符合标准（Al≥90%，Zn、In 含量达标）。

2.安装工艺要点

（1）连接方式：焊接（首选）或螺栓固定，焊缝连续、饱满，螺栓需镀锌防腐，连接处电阻≤0.01（2）布局间距：海洋环境间距 1~2m，土壤环境间距 10~20m，结合保护半径计算，避免重叠或盲区。（3）土壤环境：阳极周围填充焦炭粉，厚度≥20cm，降低接地电阻，提升电流输出效率。

3.安装后检测

（1）电位检测：用参比电极测量被保护金属电位，应稳定在 - 0.85V~-1.10V（相对于 Cu/CuSO4 电极）。

（2）导检测：检查阳极与被保护体导通性，无断路、短路，保障电流正常传输。