手机前盖、汽车挡风玻璃、电子手表盖板……这些看似寻常的产品，在位于湖南省浏阳经济技术开发区的蓝思科技股份有限公司车间里，经历着一场“智造”蝶变。

机械臂轻盈挥舞，一片片透明的玻璃基板，经过切割、磨边、强化、丝印、镀膜等上百道工序，在自动化生产线上精准流转。车间中控大屏上，设备的运行状态、玻璃的生产参数实时跳动，关键工序实现无人化操作。

“一块玻璃看似简单，背后涉及材料、设备、工艺等多个环节。”蓝思科技中国区总裁江南介绍，面对智能终端快速迭代带来的更高性能、精度与品质要求，蓝思科技将人工智能、大数据等技术全面融入生产全流程。生产线上，机器视觉系统辅助识别细微差异，数字化平台实时分析数据，自动化设备协同运转，生产效率和产品一致性大幅提升。

以玻璃加工为起点，蓝思科技逐步将业务拓展至蓝宝石、金属、陶瓷等材料，并向精密结构件、功能组件等领域延伸，产品从单一零部件向综合解决方案跨越。如今，企业已在湖南、广东、江苏以及越南、泰国等地布局研发生产基地，构建起覆盖研发、制造、服务的全球化网络。

依托在材料加工、表面处理、智能制造等方面的技术积累，蓝思科技正探索将相关能力延伸至机器人领域，布局机器人结构件、防护部件、传感视窗等关键环节。

蓝思科技的成长，离不开良好的产业生态。在浏阳经济技术开发区，宇环数控深耕精密数控机床、华恒机器人发力智能物流仓储和柔性自动化生产线，产业链上下游协同发力，推动制造向智能化、高端化迈进。

这样的变化，正在湖南制造业企业中加速发生。

在位于湖南长沙的中联重科智慧产业城智能工厂，自动导引车载着托盘穿行；不远处的工位上，几台自研人形机器人正做着分拣、扫码上料的活儿，动作不快，却一刻不停。

“中联重科智慧产业城的智能制造横向覆盖挖掘机、起重机、泵车、高空作业机械4大品类，纵向贯通数百道工序。”中联重科中科云谷数字化制造部部长虢彦介绍，中联重科土方机械园已实现挖掘机的全流程智能制造，实现了100多种型号挖掘机的高效共享混流生产，从钢板到挖掘机下线全流程生产周期不超过6.5天。

企业提质增效的背后，是湖南省厚植的智造沃土。近年来，湖南持续推进制造业数字化转型，实施“智赋万企”专项行动，引导企业加快设备更新、技术改造和智能升级。同时，围绕人才引进、研发支持等方面完善政策体系，为科技企业成长提供支撑。

浏阳经开区管委会经济合作局局长王大辉介绍，当地通过派驻服务专员等方式，为企业提供人才招聘、住房保障、子女教育等方面服务，帮助企业解决发展中的实际困难。

从传统制造到“智造”升级，三湘大地上，越来越多企业依托技术积累突破发展边界，在产业升级中培育新优势、释放新动能。

(新华社长沙电 记者戴锦镕、姚羽、程济安)