110英寸动锥、1250千瓦、4500吨/小时——这些数字背后，是国产装备在大规格单缸液压圆锥破碎机领域从研发、制造到应用的系统突破。RC110——中国最大单缸液压圆锥破碎机，正在两座超大型项目上给出答案。

大规格意味着大挑战：尺寸做大之后，材料应用、结构受力、热平衡、整机刚度和长时间连续运转的可靠性，每一项都要反复推敲和验证，在成熟技术架构之上，重新找到各部件之间的适配与平衡，进行精细化重构。

浙矿重工历经多年技术积累与持续优化，RC系列走向市场以来，已获得广泛的客户认可与工况验证。RC110超大规格的落地，标志着RC系列实现了从小型到超大型的全规格覆盖，能够从容应对各类矿山工况，为客户提供全场景适配的解决方案。

但参数从来不是终点。一台设备好不好，最终要交给项目现场来回答。如今，RC110 及针对金属矿山设计的RCM110 ，已经在骨料与金属矿山两个截然不同的超大型项目上交出了答卷。

广东清远持恒：6000t/h 砂岩项目的中碎核心

2025年，广东清远持恒矿业 6000t/h 砂石生产线顺利投产。该线原料为砂岩，破碎工段全套采用浙矿重工装备，是近年来国内规模最大的砂石骨料项目之一。

整条线采用三段一闭路工艺：粗碎1台ZK70-110 旋回破碎机（1800 型，国内最大规格高效铜套旋回破，处理能力超 6000t/h），中碎2台RC110单缸液压圆锥破碎机，细碎8台RC86，制砂环节配置2台ZKBM3660 棒磨机。

在这条产能 6000t/h的生产线中，2台RC110处于承上启下的关键位置。基于上游旋回破排料的粒级分布特性，对中碎环节的匹配能力提出了更高要求。若处理能力与上游排料量不匹配，下游8台细碎设备和制砂系统的运行工况将随之偏移。RC110单台处理能力最高达4500t/h，完整承接旋回破出料的同时，将出料粒度稳定控制在设计区间，为下游工段提供连续、均匀入料 —— 整条线的产能能否充分释放，是各环节协同运行的综合体现，RC110正是这一流程中的关键保障之一。

骨料生产对成品粒形与级配要求严格。RC110摩擦损耗低、运转转速高，确保了大处理量下稳定的层压破碎效果，中碎产品粒形规整，为下游工序提供了有利的入料条件。

砂岩打出了效率，换成硬岩呢？下一个考场，更硬、更磨、更苛刻。

北票鼎新：5000t/h 铁矿项目的核心担当

与清远持恒的工况不同，辽宁北票鼎新实业项目是金属矿山的典型工况。北票鼎新位于辽宁省朝阳市，拥有自主矿山，是东北地区具备代表性的铁矿石生产企业。

浙矿重工与北票鼎新的合作是一个逐步加深的过程。2021年，时产 5000吨 铁矿石项目投产，配置4台 CJM160、1台CJM180 颚式破碎机、4台RCM65和4 台RCM70圆锥破碎机。这条线长期稳定运行，让客户对浙矿重工的设备建立了充分信任，也为后续更大规模的合作打下了基础。

继5000t/h生产线稳定运行后，客户对原有2500t/h的生产线进行提产改造，中碎环节选用RCM110圆锥破碎机。RCM动锥规格同样是110英寸，但主机结构经过强化(适配金属矿山的高强度连续作业)，配备针对高硬强磨蚀物料设计的专用破碎腔型，能够承受铁矿石连续破碎产生的高冲击载荷。该生产线技改完成后，产能达到5000t/h。

在选矿工艺中，破碎工段是 “多破少磨” 的起点。入磨粒度越细、越均匀，下游球磨机的能耗与钢耗就越低，选矿全流程的综合效益也随之提升。RCM110 在这条 5000t/h 生产线上承担中碎核心任务，将入磨粒度稳定控制在设计区间，直接降低了磨矿工段的运行成本。

这两个超大型项目的稳定运行，验证了 RC110及RCM110不只是参数上的突破。处理能力、连续运转稳定性、硬岩磨蚀适应性，这些最核心的指标，都已经在真实工况中得到了检验。

RC110及RCM110在两大矿山的稳定应用，标志着国产大装备在超大型项目核心环节迈出了坚实一步。

责编 | 刘钗 · 校对 | 翟文静 · 审核 | 张朋

来源：中国砂石协会