一、施工准备

1. 材料进场检验 管材、集水斗、篦子、专用 PVC 胶粘剂、密封圈、止水环、密封胶，核查合格证、检测报告；外露段选用抗 UV 改性 PVC；管材无裂纹、凹陷、壁厚达标；细齿锯切割，禁止砂轮高温切割管口。
2. 测量放样 按图纸里程放样，跨内分段拉尺，避免累积误差；常规纵向间距 4～6m，伸缩缝、凹曲线低点、变宽段加密；复核坐标、标高、坡度。
3. 机具准备 卷尺、激光水平仪 / 坡度水平尺、细齿锯、锉刀、砂纸、扎丝、钢筋定位支架、密封胶带、泡沫封堵料。

✅ 二、预埋安装（防撞墙、箱梁顶板主流工艺）

1. 下料与管口处理 实测长度下料，切口垂直，内外毛刺打磨倒角；承插粘接接口提前划线标记插入深度。
2. 坡度控制（核心，严禁倒坡） 向外设置 2%～3% 下坡（每米外低 20～30mm）；用水平尺或激光复核，采用高低限位钢筋托架定型，不能仅凭肉眼目测。
3. 管外壁防水密封 管材与混凝土接触面缠绕10～15mm 泡沫隔离条或遇水膨胀止水环，后期防止沿管壁渗漏水至梁体内部腐蚀钢筋。
4. 刚性限位固定 采用十字限位钢筋、U 型抱箍点焊固定在钢筋骨架上，上下限位，防止浇筑上浮、偏移、倾斜；不得仅用扎丝简易捆绑；固定完成复测位置、坡度，隐蔽验收拍照留存。
5. 管口封堵保护 进水口（桥面内侧）临时防护；外侧管口用胶带 / 泡沫塞严实封堵，防止水泥浆灌入堵管；管口顶面低于桥面铺装 2～5mm；下口伸出梁体外 50～150mm，按需加装导流弯头，避免冲刷支座、墩身。
6. 混凝土浇筑管控 泄水管周边 30cm，振捣棒离管壁≥5cm，禁止直接撞击 PVC 管，防止受热软化变形；管壁周边混凝土振捣密实，杜绝蜂窝渗水；安排专人旁站看护，发现偏位立即校正加固。
7. 拆模清理 混凝土初凝后拆除封堵，及时通管清理砂浆杂物；强度达到 70% 后全面通球 / 通水检查管道通畅。
8. 铺装完成后配件安装 桥面铺装施工完成，安装 PVC / 铸铁雨水篦子；外露长距离竖向落水管增设不锈钢包覆橡胶管卡固定（DN110 间距≤1.5m，DN160≤2.0m，弯头、接头增设管卡），预留伸缩量，防止高温蠕变下垂、接口脱开。

✅ 三、后期开孔补救安装（旧桥改造、预埋遗漏，慎用）

1. 金刚石水钻斜向外 2%～3° 开孔，孔径比管材外径大 8～10mm；
2. 彻底清理孔内粉尘浮渣，管壁涂刷密封胶，可增设止水环；
3. 推入管材，调准坡度、标高；空隙采用无收缩灌浆料或密封胶密实填充；
4. 固化后通水试验，外侧做好收口防水。

✅ 四、管道连接两种方式

1. 承插胶粘剂粘接（短距离预埋小管径常用） 清洁干燥承插口 → 专用胶均匀涂刷 → 一次插至标记深度，轻微旋转 1/4 圈 → 保持 2～3min 不松动，擦净余胶 → 按环境温度静置固化（15～40℃≥0.5h，低温延长），固化前不得受力、通水。
2. 橡胶密封圈承插连接（外露长管线、大口径优先，可适应伸缩） 管口倒角、清理 → 密封圈正确装入承口槽内，不扭曲 → 润滑剂（严禁机油类）润滑 → 缓慢推入到位，预留伸缩间隙。

✅ 五、验收通水试验

全部安装、粘接固化完成后，分段通水试验：注水检查排水顺畅、接口、管壁周边无渗漏；记录位置、标高、坡度、固定、通水影像资料，完成隐蔽验收。